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instrument_wiki:마이크로폰:shure:start [2025/05/07] – 제거됨 - 바깥 편집 (Unknown date) 127.0.0.1instrument_wiki:마이크로폰:shure:start [2025/06/12] (현재) – ↷ 링크가 이동 작업으로 인해 적응했습니다 정승환
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 +{{page>instrument_wiki:brand:shure}}
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 +{{indexmenu>.}}
 +
 +=====History=====
 +
 +====Shure의 기원====
 +
 +Shure는 1925년 시카고에서 소규모 라디오 회사로 시작하여 고객들에게 키트와 부품을 우편으로 보내는 방식으로 운영되었습니다.
 +1928년까지 Shure는 시드니 N. Shure가 단독으로 운영하던 1인 회사에서 활기찬 팀이 있는 더 큰 본사로 성장했습니다.
 +그러나 1929년 대공황이 닥치면서 공장에서 제작된 라디오와 경제적 어려움으로 인해 가정용 라디오 키트 시장이 사라졌습니다.
 +Shure는 사업 모델을 변경하여 마이크 제조업체인 Ellis Electrical Laboratories의 유통업체가 되었습니다.
 +2년간 유통업체로 활동한 후, Shure는 첫 번째 자체 마이크 개발을 시작했습니다. 그 결과 1932년에 Model 33N을 출시했습니다. 이 마이크의 주요 장점은 경량 구조로 당시 경쟁 제품보다 훨씬 휴대하기 쉬웠습니다.
 +Shure는 1930년대 동안 무선 제품을 포함한 마이크를 계속 설계하고 제작했습니다. 그러나 주요 혁신은 그 십 년의 끝 무렵에 이루어졌습니다.
 +
 +====다이내믹 마이크의 역사====
 +
 +무빙코일 다이내믹 마이크 캡슐은 독일 엔지니어 Ernst Werner von Siemens에 의해 1877년에 제안되어 특허를 받았습니다. 이 디자인은 1920년대에 Marconi-Sykes Company에서 Magnetophone을 통해 제작되었지만, BBC가 독점적으로 소유하고 있었습니다. 대중에게 처음으로 공개된 다이내믹 마이크는 1931년에 출시된 Western Electric의 Model 618A였습니다.
 +
 +**다이내믹 마이크는 어떻게 작동하는가?**
 +
 +다이내믹 마이크는 세 가지 주요 구성 요소를 통해 작동합니다: 다이어프램, 보이스 코일, 그리고 자석입니다. 다이어프램은 매우 가볍고 얇은 재질, 일반적으로 플라스틱 필름으로 만들어진 시트로, 소리의 이동으로 인한 공기 압력 변화를 반응하여 약간 진동합니다.
 +
 +다이어프램의 진동은 작은 와이어 코일인 보이스 코일이 자기장을 통과하도록 합니다. 이것은 전류를 생성하며, 운동을 전기로 변환합니다. 따라서, 다이내믹 마이크는 소리의 에너지를 전기 신호로 변환하여 케이블을 통해 전송하고, 녹음하고, 재생할 수 있게 합니다.
 +
 +**다이내믹 마이크의 장점**
 +
 +다이내믹 캡슐의 디자인은 당시 더 인기 있었던 탄소 마이크에 비해 여러 가지 이점을 제공합니다.
 +주로, 탄소 마이크는 신호를 증폭하기 위해 큰 외부 전원 공급이 필요하여 많은 환경에서 사용이 제한되었습니다.
 +또한, 탄소 마이크는 주파수 응답이 제한적이고, 높은 소음 층을 가지며, 높은 소리 압력에서 왜곡을 일으켰습니다.
 +전반적으로, 다이내믹 마이크의 높은 음질, 내구성, 소리 압력 처리 능력은 탄소 캡슐에 비해 우세한 대안이 되었습니다.
 +탄소는 1920년대 후반 진공관 증폭의 등장으로 인해 전화와 초기 AM 라디오에서 사용이 중단되었습니다.
 +그러나 진공관은 비쌌기 때문에, 탄소는 1930년대 동안 공공 방송, 군사 통신, 아마추어 라디오의 저렴한 선택지로 계속 사용되었습니다.
 +
 +**Shure Unidyne 캡슐**
 +
 +1933년, Shure는 마이크 기술의 연구와 개발에 큰 도약을 했습니다. Model 33N이 성공했음에도 불구하고, 시장을 점유하기 위해 혁신을 목표로 했습니다. 첫 번째 단계는 수석 엔지니어 Ralph Glover를 고용하는 것이었으며, 두 번째 단계는 1937년 러시아계 미국인 음향 개발 엔지니어 Benjamin Bauer를 고용하는 것이었습니다.
 +
 +당시 마이크가 카디오이드 지향성을 가지려면 하나의 하우징에 두 가지 요소, 즉 전지향성 요소와 팔자형 요소가 필요했습니다. 이로 인해 모든 다이내믹 마이크는 크고 일관성이 없었고, 이는 탄소 디자인의 단점에도 불구하고 다이내믹 마이크가 인기가 없는 이유 중 하나였습니다.
 +
 +이 시점에서, Magnetophone과 Model 618A는 여전히 시장에서 유일한 다이내믹 마이크였습니다.
 +그러나 Bauer는 두 요소를 동시에 사용하지 않고도 카디오이드 지향성을 달성하는 방법을 개발했습니다.
 +마이크의 요소 뒷부분을 부분적으로 막음으로써, 전지향성과 팔자형 지향성과 동일한 방향성을 달성할 수 있었으며, 단일 캡슐만 필요했습니다.
 +이 기술은 Uniphase 기술로 불리며, Shure의 Unidyne 캡슐의 기반이 되었습니다. 이 기술을 Model 55 Unidyne 마이크에 적용했습니다. 이로 인해 마이크 디자인 기술에 급진적인 변화를 가져왔으며, 오늘날까지 영향을 미치고 있습니다. Model 55는 당시 경쟁 제품보다 저렴하고, 음질이 좋으며, 훨씬 더 신뢰할 수 있었습니다.
 +
 +====제2차 세계 대전 동안의 SHURE====
 +
 +미국이 1941년 12월 제2차 세계 대전에 참전하자, Shure 마이크에 대한 수요가 급증했습니다.
 +Unidyne 카트리지의 개발과 Model 55의 성공은 많은 주목을 받았습니다. 이 마이크는 가볍고 소리가 더 명확하여 연합군 사이의 중요한 의사소통에 훨씬 더 나은 옵션이 되었습니다.
 +Shure의 제품이 미국, 영국, 러시아군에 배포되면서, Shure는 생산을 대폭 늘려야 했습니다. 전쟁 전보다 열 배 더 많은 직원을 고용하고 24시간 생산 라인을 운영했습니다.
 +Shure의 제품은 전쟁 노력에 매우 중요했기 때문에, Shure의 직원이 자원 입대하려 하면 거절당했습니다.
 +
 +**제어 리럭턴스 마이크**
 +
 +제어 리럭턴스 마이크는 다이내믹 마이크의 변형이었습니다. 다이어프램은 드라이브 핀으로 작은 금속 레버에 연결되었습니다. 레버 끝에는 고정된 자석으로 둘러싸인 고정된 와이어 코일이 있었습니다. 다이어프램이 레버를 움직이면, 자석의 필드를 방해하여 전류를 유도했습니다.
 +
 +Unidyne 캡슐 개발을 마친 Ben Bauer는 여기서 멈추지 않았습니다.
 +
 +엄청난 수요와 함께 기술적 난제가 있었습니다. 탄소 마이크는 전쟁 무기로 인한 높은 압력을 견딜 수 있을 만큼 매우 견고했지만, 명확하게 들리기 어려워 중요한 순간에 오해를 일으키기 쉬웠습니다.
 +
 +제어 리럭턴스 마이크는 더 나은 음질을 제공했지만, 전장의 소리 압력을 견딜 수 없었습니다.
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 +**제어 리럭턴스 마이크에 대한 조사**
 +
 +Bauer는 제어 리럭턴스 마이크가 높은 압력에서 실패하는 원인을 조사하기 시작했습니다.
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 +해군 대포 옆에 마이크를 배치하여 테스트한 결과, 높은 소리 압력이 드라이브 핀을 부러뜨리는 것을 발견했습니다.
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 +그는 결국 스프링이 높은 소리 압력에 더 잘 반응할 것이라는 것을 발견했습니다. 스프링은 낮은 압력에서는 드라이브 핀과 동일하게 작동하지만, 높은 압력에서는 일시적으로 압축되었다가 원래 위치로 돌아옵니다.
 +
 +당시의 문서는 제한적이지만, Shure는 이러한 스프링 로드 제어 리럭턴스 마이크 중 일부가 연합군에 전달되었음을 증명하는 자료를 발견했습니다.
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 +그러나, 전쟁 중에 발행된 Shure 제품 카탈로그에 이러한 모델이 포함되지 않았기 때문에, 출하된 수는 적은 것으로 보입니다.
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 +이 기술은 1949년에 Model 520 Green Bullet 형태로 대중에게 공개되었습니다.
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 +이 마이크는 강하게 포화된 중간 주파수 대역 덕분에 블루스 하모니카를 위한 표준 마이크가 되었습니다. 이는 악기가 밀집된 라이브 믹스에서도 잘 들리게 했습니다.
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 +**제어 리럭턴스의 유산**
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 +놀랍게도, 이 연구는 오늘날의 청취에도 영향을 미치고 있습니다. 많은 Shure의 SE325, SE425, SE846 인이어 모니터에서 찾을 수 있는 밸런스드 아마추어 드라이버는 Bauer의 제어 리럭턴스 연구와 동일한 설계를 사용합니다.
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 +이 드라이버는 오늘날까지 개인 청취를 위한 금표준으로 남아 있습니다. 제2차 세계 대전 동안 Bauer의 연구가 없었다면, 현대의 이어폰 기술은 지금과 같지 않았을 것입니다.
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 +====군사 표준: 과거와 현재====
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 +Sidney Shure는 전쟁 시기의 수요가 그의 마이크 제조 기준에 미치는 압력을 분명히 느꼈습니다.
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 +생산과 고용이 크게 증가했지만, Shure는 1942년에 엄격한 군사 사양을 채택하여 마이크가 전장에서 신뢰할 수 있도록 했습니다.
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 +Shure 자신이 회사 전체에 보낸 메모에는 "이 나사, 와셔, 및 기타 작은 부품들이 연합군 전선의 수많은 전투원들의 생명과 죽음을 가르는 차이를 의미한다"라고 적혀 있었습니다.
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 +제2차 세계 대전이 끝난 후, Shure는 군사 사양에 따라 제조를 계속하기로 결정했습니다.
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 +회사는 평시에도 이러한 품질 기준을 유지하는 것이 제조 중 스크랩 비율을 낮추고, 수리 반환을 줄이며, 전반적인 신뢰성을 향상시키는 결과를 가져온다는 것을 발견했습니다. 이는 오늘날까지 계속되고 있습니다.
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 +====UNIDYNE III와 SM58====
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 +Unidyne III 캡슐은 1959년에 모델 545 마이크의 일부로 등장했습니다. 이 마이크의 전방 배치 설계는 더욱 균일한 지향성을 제공했습니다. 이는 피드백이 발생하기 전에 더 큰 소리를 낼 수 있으며, 이전 마이크들보다 더 높은 음압을 처리할 수 있다는 것을 의미했습니다.
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 +Unidyne II의 부드러운 중간 주파수 응답과 결합하여, Unidyne III는 동일한 기본 설계 이론을 사용하면서도 다른 마이크와 차별화되었습니다.
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 +Shure의 엔지니어인 Ernie Seeler는 1960년대 초반에 이 카트리지를 조정하며, 다양한 다이어프램, 보이스 코일, 자석을 조합한 프로토타입을 만들었습니다. 이러한 프로토타입은 다양한 집중 테스트를 거쳤습니다.
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 +모델을 극한의 온도 변화, 심한 낙하, 깊은 물, 가까운 거리에서의 큰 소리에 노출시키는 실험을 통해, 이 재조정된 Unidyne III는 가능한 모든 방식으로 테스트되었습니다.
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 +이 실험들은 모델 55 이후 Shure의 가장 유명한 마이크인 SM57과 SM58의 기초를 형성했습니다. 또한, Shure의 개발팀이 시장에서 가장 견고한 마이크를 개발하는 데 계속 영감을 주었습니다.
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 +**SM58이 정말 그렇게 견고한가요?**
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 +짧은 대답은 - 절대적으로 그렇습니다! SM58이 겪는 극심한 낙하, 펑크와 록 전설들의 엄청난 소리, 자동차나 버스에 깔리거나 심지어 불에 타는 상황에서도 살아남는 이야기는 쉽게 찾아볼 수 있습니다.
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 +Henry Rollins, Roger Daltrey, Frank Carter, Patti Smith, Paul McCartney와 같은 업계 거물들이 라이브 공연을 위해 이 마이크를 추천합니다. 또한, Sylvia Massy와 Rick Rubin과 같은 프로듀서들은 이 마이크가 그들의 광범위한 컬렉션에서 가장 견고하다고 주장합니다.
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 +페스티벌 무대에서 작은 DIY 록, 펑크, 메탈 공연장에 이르기까지 SM58을 어디서나 볼 수 있는 이유가 있습니다. 이 마이크는 정말로 강력한 내구성을 자랑합니다!
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 +Shure는 이러한 신뢰성과 내구성의 기준을 유지하며, 새로운 콘덴서 마이크 디자인에서도 SM58 프로토타입 테스트의 많은 부분을 적용하고 있습니다.
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 +====SHURE 마이크 테스트====
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 +Shure는 모든 마이크를 절대적인 한계까지 밀어붙이는 일련의 테스트를 설계했습니다. 이는 신뢰할 수 있는 성능을 보장하며, 1960년대에 Seeler가 SM58에 적용한 테스트를 모방한 것입니다.
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 +**낙하 테스트**
 +모든 Shure 마이크는 최소한 10번 이상 6피트 높이에서 나무 플랫폼에 떨어뜨려 테스트합니다. 이 플랫폼은 평균적인 라이브 무대의 바닥을 재현하여, 공연 중 떨어져도 아무 문제 없이 견딜 수 있도록 합니다.
 +
 +자동차의 전면부와 마찬가지로, SM58의 볼 그릴은 충격을 흡수하여 다른 구성 요소의 손상을 방지하기 위해 충격 시 움푹 들어가도록 설계되었습니다. 이 때문에 우리는 교체용 그릴을 쉽게 판매하며, 많은 투어 뮤지션들이 예비용 그릴을 몇 개씩 가지고 다닙니다.
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 +**땀 테스트**
 +무대는 매우 더운 곳이 될 수 있으며, 공연의 강도 때문에 적어도 약간의 땀은 필연적으로 생깁니다.
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 +습기는 마이크로 쉽게 스며들어 전기 연결부, 스위치 및 페인트를 손상시킬 수 있습니다.
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 +그래서 Shure는 마이크가 잘 견디도록 하기 위해 합성 땀 용액을 개발하여 제품을 최대 48시간 동안 담그는 테스트를 합니다. 그 소리는 불쾌하게 들릴 수 있지만, 결과는 명백합니다.
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 +**온도 테스트**
 +온도 변동은 자연스러운 일이지만, 극한을 테스트하는 것이 마이크가 압력을 견딜 수 있는지 확인하는 가장 좋은 방법입니다. -100°C부터 매우 높은 온도까지 다양한 온도의 챔버에 배치된 Shure 마이크는 한계까지 테스트됩니다. 그들의 설계는 이 테스트를 통과해야 합니다.
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 +**HALT 챔버**
 +HALT(Highly Accelerated Life Test Chamber) 챔버는 마이크의 반복 사용을 시간에 걸쳐 테스트하도록 설계되었습니다. 긁힘, 충격 및 손상의 축적은 불가피합니다. 이 과정은 Shure의 엔지니어링 팀이 마이크의 어떤 부분이 먼저 부서지는지 분석하고, 기존 설계를 개선할 수 있는 방법을 찾아내는 데 도움을 줍니다.
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 +**무향실**
 +Shure의 전설적인 일련의 테스트의 마지막 단계는 무향실에서 마이크의 소리 성능을 확인하는 것입니다. 완전히 죽은 음향 공간인 이 챔버는 Shure가 방해, 소음 또는 반향 없이 설계된 소리를 실제로 들을 수 있도록 합니다.
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 +=====Referenece======
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 +  * https://www.gear4music.com/blog/the-history-of-shure/
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