Shure는 1925년 시카고에서 소규모 라디오 회사로 시작하여 고객들에게 키트와 부품을 우편으로 보내는 방식으로 운영되었습니다.

1928년까지 Shure는 시드니 N. Shure가 단독으로 운영하던 1인 회사에서 활기찬 팀이 있는 더 큰 본사로 성장했습니다.

그러나 1929년 대공황이 닥치면서 공장에서 제작된 라디오와 경제적 어려움으로 인해 가정용 라디오 키트 시장이 사라졌습니다.

Shure는 사업 모델을 변경하여 마이크 제조업체인 Ellis Electrical Laboratories의 유통업체가 되었습니다.

2년간 유통업체로 활동한 후, Shure는 첫 번째 자체 마이크 개발을 시작했습니다. 그 결과 1932년에 Model 33N을 출시했습니다. 이 마이크의 주요 장점은 경량 구조로 당시 경쟁 제품보다 훨씬 휴대하기 쉬웠습니다.

Shure는 1930년대 동안 무선 제품을 포함한 마이크를 계속 설계하고 제작했습니다. 그러나 주요 혁신은 그 십 년의 끝 무렵에 이루어졌습니다.

무빙코일 다이내믹 마이크 캡슐은 독일 엔지니어 Ernst Werner von Siemens에 의해 1877년에 제안되어 특허를 받았습니다. 이 디자인은 1920년대에 Marconi-Sykes Company에서 Magnetophone을 통해 제작되었지만, BBC가 독점적으로 소유하고 있었습니다. 대중에게 처음으로 공개된 다이내믹 마이크는 1931년에 출시된 Western Electric의 Model 618A였습니다.

다이내믹 마이크는 어떻게 작동하는가?

다이내믹 마이크는 세 가지 주요 구성 요소를 통해 작동합니다: 다이어프램, 보이스 코일, 그리고 자석입니다. 다이어프램은 매우 가볍고 얇은 재질, 일반적으로 플라스틱 필름으로 만들어진 시트로, 소리의 이동으로 인한 공기 압력 변화를 반응하여 약간 진동합니다.

다이어프램의 진동은 작은 와이어 코일인 보이스 코일이 자기장을 통과하도록 합니다. 이것은 전류를 생성하며, 운동을 전기로 변환합니다. 따라서, 다이내믹 마이크는 소리의 에너지를 전기 신호로 변환하여 케이블을 통해 전송하고, 녹음하고, 재생할 수 있게 합니다.

다이내믹 마이크의 장점

다이내믹 캡슐의 디자인은 당시 더 인기 있었던 탄소 마이크에 비해 여러 가지 이점을 제공합니다.

주로, 탄소 마이크는 신호를 증폭하기 위해 큰 외부 전원 공급이 필요하여 많은 환경에서 사용이 제한되었습니다.

또한, 탄소 마이크는 주파수 응답이 제한적이고, 높은 소음 층을 가지며, 높은 소리 압력에서 왜곡을 일으켰습니다.

전반적으로, 다이내믹 마이크의 높은 음질, 내구성, 소리 압력 처리 능력은 탄소 캡슐에 비해 우세한 대안이 되었습니다.

탄소는 1920년대 후반 진공관 증폭의 등장으로 인해 전화와 초기 AM 라디오에서 사용이 중단되었습니다.

그러나 진공관은 비쌌기 때문에, 탄소는 1930년대 동안 공공 방송, 군사 통신, 아마추어 라디오의 저렴한 선택지로 계속 사용되었습니다.

Shure Unidyne 캡슐

1933년, Shure는 마이크 기술의 연구와 개발에 큰 도약을 했습니다. Model 33N이 성공했음에도 불구하고, 시장을 점유하기 위해 혁신을 목표로 했습니다. 첫 번째 단계는 수석 엔지니어 Ralph Glover를 고용하는 것이었으며, 두 번째 단계는 1937년 러시아계 미국인 음향 개발 엔지니어 Benjamin Bauer를 고용하는 것이었습니다.

당시 마이크가 카디오이드 지향성을 가지려면 하나의 하우징에 두 가지 요소, 즉 전지향성 요소와 팔자형 요소가 필요했습니다. 이로 인해 모든 다이내믹 마이크는 크고 일관성이 없었고, 이는 탄소 디자인의 단점에도 불구하고 다이내믹 마이크가 인기가 없는 이유 중 하나였습니다.

이 시점에서, Magnetophone과 Model 618A는 여전히 시장에서 유일한 다이내믹 마이크였습니다.

그러나 Bauer는 두 요소를 동시에 사용하지 않고도 카디오이드 지향성을 달성하는 방법을 개발했습니다.

마이크의 요소 뒷부분을 부분적으로 막음으로써, 전지향성과 팔자형 지향성과 동일한 방향성을 달성할 수 있었으며, 단일 캡슐만 필요했습니다.

이 기술은 Uniphase 기술로 불리며, Shure의 Unidyne 캡슐의 기반이 되었습니다. 이 기술을 Model 55 Unidyne 마이크에 적용했습니다. 이로 인해 마이크 디자인 기술에 급진적인 변화를 가져왔으며, 오늘날까지 영향을 미치고 있습니다. Model 55는 당시 경쟁 제품보다 저렴하고, 음질이 좋으며, 훨씬 더 신뢰할 수 있었습니다.

미국이 1941년 12월 제2차 세계 대전에 참전하자, Shure 마이크에 대한 수요가 급증했습니다.

Unidyne 카트리지의 개발과 Model 55의 성공은 많은 주목을 받았습니다. 이 마이크는 가볍고 소리가 더 명확하여 연합군 사이의 중요한 의사소통에 훨씬 더 나은 옵션이 되었습니다.

Shure의 제품이 미국, 영국, 러시아군에 배포되면서, Shure는 생산을 대폭 늘려야 했습니다. 전쟁 전보다 열 배 더 많은 직원을 고용하고 24시간 생산 라인을 운영했습니다.

Shure의 제품은 전쟁 노력에 매우 중요했기 때문에, Shure의 직원이 자원 입대하려 하면 거절당했습니다.

제어 리럭턴스 마이크

제어 리럭턴스 마이크는 다이내믹 마이크의 변형이었습니다. 다이어프램은 드라이브 핀으로 작은 금속 레버에 연결되었습니다. 레버 끝에는 고정된 자석으로 둘러싸인 고정된 와이어 코일이 있었습니다. 다이어프램이 레버를 움직이면, 자석의 필드를 방해하여 전류를 유도했습니다.

Unidyne 캡슐 개발을 마친 Ben Bauer는 여기서 멈추지 않았습니다.

엄청난 수요와 함께 기술적 난제가 있었습니다. 탄소 마이크는 전쟁 무기로 인한 높은 압력을 견딜 수 있을 만큼 매우 견고했지만, 명확하게 들리기 어려워 중요한 순간에 오해를 일으키기 쉬웠습니다.

제어 리럭턴스 마이크는 더 나은 음질을 제공했지만, 전장의 소리 압력을 견딜 수 없었습니다.

제어 리럭턴스 마이크에 대한 조사

Bauer는 제어 리럭턴스 마이크가 높은 압력에서 실패하는 원인을 조사하기 시작했습니다.

해군 대포 옆에 마이크를 배치하여 테스트한 결과, 높은 소리 압력이 드라이브 핀을 부러뜨리는 것을 발견했습니다.

그는 결국 스프링이 높은 소리 압력에 더 잘 반응할 것이라는 것을 발견했습니다. 스프링은 낮은 압력에서는 드라이브 핀과 동일하게 작동하지만, 높은 압력에서는 일시적으로 압축되었다가 원래 위치로 돌아옵니다.

당시의 문서는 제한적이지만, Shure는 이러한 스프링 로드 제어 리럭턴스 마이크 중 일부가 연합군에 전달되었음을 증명하는 자료를 발견했습니다.

그러나, 전쟁 중에 발행된 Shure 제품 카탈로그에 이러한 모델이 포함되지 않았기 때문에, 출하된 수는 적은 것으로 보입니다.

이 기술은 1949년에 Model 520 Green Bullet 형태로 대중에게 공개되었습니다.

이 마이크는 강하게 포화된 중간 주파수 대역 덕분에 블루스 하모니카를 위한 표준 마이크가 되었습니다. 이는 악기가 밀집된 라이브 믹스에서도 잘 들리게 했습니다.

제어 리럭턴스의 유산

놀랍게도, 이 연구는 오늘날의 청취에도 영향을 미치고 있습니다. 많은 Shure의 SE325, SE425, SE846 인이어 모니터에서 찾을 수 있는 밸런스드 아마추어 드라이버는 Bauer의 제어 리럭턴스 연구와 동일한 설계를 사용합니다.

이 드라이버는 오늘날까지 개인 청취를 위한 금표준으로 남아 있습니다. 제2차 세계 대전 동안 Bauer의 연구가 없었다면, 현대의 이어폰 기술은 지금과 같지 않았을 것입니다.

Sidney Shure는 전쟁 시기의 수요가 그의 마이크 제조 기준에 미치는 압력을 분명히 느꼈습니다.

생산과 고용이 크게 증가했지만, Shure는 1942년에 엄격한 군사 사양을 채택하여 마이크가 전장에서 신뢰할 수 있도록 했습니다.

Shure 자신이 회사 전체에 보낸 메모에는 “이 나사, 와셔, 및 기타 작은 부품들이 연합군 전선의 수많은 전투원들의 생명과 죽음을 가르는 차이를 의미한다”라고 적혀 있었습니다.

제2차 세계 대전이 끝난 후, Shure는 군사 사양에 따라 제조를 계속하기로 결정했습니다.

회사는 평시에도 이러한 품질 기준을 유지하는 것이 제조 중 스크랩 비율을 낮추고, 수리 반환을 줄이며, 전반적인 신뢰성을 향상시키는 결과를 가져온다는 것을 발견했습니다. 이는 오늘날까지 계속되고 있습니다.

Unidyne III 캡슐은 1959년에 모델 545 마이크의 일부로 등장했습니다. 이 마이크의 전방 배치 설계는 더욱 균일한 지향성을 제공했습니다. 이는 피드백이 발생하기 전에 더 큰 소리를 낼 수 있으며, 이전 마이크들보다 더 높은 음압을 처리할 수 있다는 것을 의미했습니다.

Unidyne II의 부드러운 중간 주파수 응답과 결합하여, Unidyne III는 동일한 기본 설계 이론을 사용하면서도 다른 마이크와 차별화되었습니다.

Shure의 엔지니어인 Ernie Seeler는 1960년대 초반에 이 카트리지를 조정하며, 다양한 다이어프램, 보이스 코일, 자석을 조합한 프로토타입을 만들었습니다. 이러한 프로토타입은 다양한 집중 테스트를 거쳤습니다.

모델을 극한의 온도 변화, 심한 낙하, 깊은 물, 가까운 거리에서의 큰 소리에 노출시키는 실험을 통해, 이 재조정된 Unidyne III는 가능한 모든 방식으로 테스트되었습니다.

이 실험들은 모델 55 이후 Shure의 가장 유명한 마이크인 SM57과 SM58의 기초를 형성했습니다. 또한, Shure의 개발팀이 시장에서 가장 견고한 마이크를 개발하는 데 계속 영감을 주었습니다.

SM58이 정말 그렇게 견고한가요?

짧은 대답은 - 절대적으로 그렇습니다! SM58이 겪는 극심한 낙하, 펑크와 록 전설들의 엄청난 소리, 자동차나 버스에 깔리거나 심지어 불에 타는 상황에서도 살아남는 이야기는 쉽게 찾아볼 수 있습니다.

Henry Rollins, Roger Daltrey, Frank Carter, Patti Smith, Paul McCartney와 같은 업계 거물들이 라이브 공연을 위해 이 마이크를 추천합니다. 또한, Sylvia Massy와 Rick Rubin과 같은 프로듀서들은 이 마이크가 그들의 광범위한 컬렉션에서 가장 견고하다고 주장합니다.

페스티벌 무대에서 작은 DIY 록, 펑크, 메탈 공연장에 이르기까지 SM58을 어디서나 볼 수 있는 이유가 있습니다. 이 마이크는 정말로 강력한 내구성을 자랑합니다!

Shure는 이러한 신뢰성과 내구성의 기준을 유지하며, 새로운 콘덴서 마이크 디자인에서도 SM58 프로토타입 테스트의 많은 부분을 적용하고 있습니다.

Shure는 모든 마이크를 절대적인 한계까지 밀어붙이는 일련의 테스트를 설계했습니다. 이는 신뢰할 수 있는 성능을 보장하며, 1960년대에 Seeler가 SM58에 적용한 테스트를 모방한 것입니다.

낙하 테스트 모든 Shure 마이크는 최소한 10번 이상 6피트 높이에서 나무 플랫폼에 떨어뜨려 테스트합니다. 이 플랫폼은 평균적인 라이브 무대의 바닥을 재현하여, 공연 중 떨어져도 아무 문제 없이 견딜 수 있도록 합니다.

자동차의 전면부와 마찬가지로, SM58의 볼 그릴은 충격을 흡수하여 다른 구성 요소의 손상을 방지하기 위해 충격 시 움푹 들어가도록 설계되었습니다. 이 때문에 우리는 교체용 그릴을 쉽게 판매하며, 많은 투어 뮤지션들이 예비용 그릴을 몇 개씩 가지고 다닙니다.

땀 테스트 무대는 매우 더운 곳이 될 수 있으며, 공연의 강도 때문에 적어도 약간의 땀은 필연적으로 생깁니다.

습기는 마이크로 쉽게 스며들어 전기 연결부, 스위치 및 페인트를 손상시킬 수 있습니다.

그래서 Shure는 마이크가 잘 견디도록 하기 위해 합성 땀 용액을 개발하여 제품을 최대 48시간 동안 담그는 테스트를 합니다. 그 소리는 불쾌하게 들릴 수 있지만, 결과는 명백합니다.

온도 테스트 온도 변동은 자연스러운 일이지만, 극한을 테스트하는 것이 마이크가 압력을 견딜 수 있는지 확인하는 가장 좋은 방법입니다. -100°C부터 매우 높은 온도까지 다양한 온도의 챔버에 배치된 Shure 마이크는 한계까지 테스트됩니다. 그들의 설계는 이 테스트를 통과해야 합니다.

HALT 챔버 HALT(Highly Accelerated Life Test Chamber) 챔버는 마이크의 반복 사용을 시간에 걸쳐 테스트하도록 설계되었습니다. 긁힘, 충격 및 손상의 축적은 불가피합니다. 이 과정은 Shure의 엔지니어링 팀이 마이크의 어떤 부분이 먼저 부서지는지 분석하고, 기존 설계를 개선할 수 있는 방법을 찾아내는 데 도움을 줍니다.

무향실 Shure의 전설적인 일련의 테스트의 마지막 단계는 무향실에서 마이크의 소리 성능을 확인하는 것입니다. 완전히 죽은 음향 공간인 이 챔버는 Shure가 방해, 소음 또는 반향 없이 설계된 소리를 실제로 들을 수 있도록 합니다.

• https://www.gear4music.com/blog/the-history-of-shure/